工业仿真设计促进制造业升级的作用机制研究

3． 2 仿真设计分析的流程

① 设计风险识别知识化。首先通过设计数据的建立和维护，并通过数据挖掘从数据库中导出设计规则，将设计规则智能分析检查前置到设计的过程中，通过对导入系统的初始设计进行规则检查，对违反设计规则项目进行自动失效分析，智能识别了高风险项目。

② 工艺过程可视化。对各项机械适应性和单板热设计进行仿真,通过数字化和多视图交互界面分析,特别是装配工艺方案进行可视化,从而确认产品的制造过程的可行性及工艺流程的最优化。③智能设计与制造一体化。由于在设计过程中仿真引入了产品数据库技术，有效消除了产品数据、设计、仿真的“数据孤岛”问题，实现CAD、CAE、CAM􀀀PDM无缝连接的仿真设计集成。

3.3仿真设计研发的绩效通过对华为某系列通讯设备产品，采用不同研发方法的历史数据抽样,分别对无仿真技术应用研发流程、仿真技术阶段性应用流程和以仿真驱动的产品研发方法应用流程对产品从成本、开发周期、可靠性、功能性和市场占有率的数据做了统计分析(见表2)。从总体上来看，工业仿真设计显著降低了产品研发和制造成本，大大縮短了研发周期，产品可靠性与功能显著提升，有效地提高了市场占有率,从总体上提升了华为通讯产品品牌影响力，实现了产业价值链向高端的升级。

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Study on Mechanism of Action of Industrial Simulation Design uponPromotion of Manufacturing UpgradeHAN Zhi士e1 WANG Xiao-ying2 BAO Hai-bo3

(1 City College of Zhejiang University, Hangzhou 310015, China